La producción segura de un millón de pasta de celulosa al año fue posible gracias a la suma de recursos humanos y tecnológicos de punta. La experiencia y conocimiento del integrador local de Notifier hizo posible diseñar la estructura de detección temprana de incendios más grande en Suramérica.
por Mercedes Sune-Weaver*
Una planta de producción papelera puede ser más combustible de lo que se cree. Desde que se descorteza la madera y se obtiene la celulosa hasta que se fabrica el papel, tienen lugar un sin número de procesos químicos que hacen de la producción papelera una tarea de alta complejidad. Sin embargo, hacer de ésta una producción segura en la mayor planta de pasta de celulosa de Suramérica, era aún más complejo.
Pero los grandes retos siempre encuentran grandes personas que los asuman. Por eso, cuando Marcelo Oronoz, de Genper S.A - empresa integradora de Notifier en Uruguay - recibió la llamada que lo embarcaría en el mayor reto de su historia como integrador sabía que podía responder al desafío. Como Jefe de Ingeniería, había estado al frente de varios proyectos de diseño e integración de sistemas de detección de incendios aunque éste era diferente.
“Siempre los proyectos industriales presentan un riesgo un poco mayor porque se interactúa con áreas un poco más diversas”, explica Marcelo. “El desafío era poder montar el sistema en los tiempos en los que el cliente necesitaba, o sea, proteger entre 18 y 20 edificios en un año y medio”, anota. La instalación debía iniciarse en el año 2005 y estar terminada y en completo funcionamiento en el año 2007. Estos tiempos exigían una empresa con trayectoria y conocimiento para garantizar un sistema de detección de incendios a la altura de la instalación.
Un sistema exigente y el integrador adecuado
En ese entonces, Genper S.A tenía una trayectoria de 10 años en la industria de seguridad del país uruguayo. En el año 2010 se convirtió en Prosegur Uruguay y aunque han pasado algunos años desde aquella experiencia, continúa siendo la más representativa en la historia reciente de la seguridad electrónica uruguaya aunque con gran chance de ser superada por las nuevas plantas papeleras que llegan al país. “Era el proyecto más grande de Uruguay en los últimos años y por ello exigió mucho a los proveedores locales”, recuerda Marcelo. “Había escasez de materiales y esto hacía complicado darle continuidad al trabajo”, aclara.
Pero el diseño fue aún más exigente. Botnia contaba en Finlandia con una planta de producción de pasta de celulosa, cuyo sistema de detección de incendios debía ser emulado por la nueva planta en Río Negro, Uruguay. Para lograrlo designó un equipo de expertos finlandeses encargados de indicar los alcances del nuevo sistema de seguridad. “Era la primera vez que interactuábamos con técnicos extranjeros”, recuerda Marcelo. “Y para mí y el resto de participantes del equipo fue muy enriquecedor”, acota.
Una de las primeras cosas que recuerda Marcelo de aquel proceso fue la necesidad de montar una empresa paralela. Al estar las instalaciones de Genper S.A ubicadas en Montevideo y la planta de celulosa a 300 kilómetros de distancia, tuvieron que duplicar el plantel operativo. Con el equipo de recursos humanos listo, Marcelo eligió los recursos tecnológicos que brindaran la respuesta temprana y adecuada. En esta etapa no dudó en optar por la red de centrales de detección y notificación Notifier de Honeywell. “Un producto que conocemos hace mucho tiempo y con el que nos sentimos muy cómodos”, comenta.
Los retos en el diseño
La planta de Botnia en Uruguay no sólo acoge la planta de producción de pasta de celulosa sino una planta de suministros químicos y otra de sistemas y equipos para la producción de papel. El diseño del sistema de detección exigía una solución adecuada a la naturaleza de cada área de la planta que se extiende sobre 500 hectáreas. Allí hay 20 edificios diferentes: plantas eléctricas, oficinas y plantas de insumos químicos. En las plantas de insumos químicos debían instalarse sistemas aptos para áreas con presencia de hidrógeno. “Era un área de desarrollo de ingeniería en la que no teníamos experiencia y era una línea de producto que normalmente no manejábamos en aplicaciones comerciales”, explica el integrador.
Las áreas que trabajan con químicos tienen unas atmósferas y material muy combustible. Además los productos derivados de allí pueden ser tóxicos. Para esto se diseñó un sistema de detección de gases con notificación y se emplea el de notificación masiva para enviar diferentes tonos. “Cada área de la planta tiene su importancia porque se trata de una serie de procesos y ninguno puede dejar de funcionar para el proceso general”, explica.
Otro de los requerimientos era interconectar todo el sistema por medio de una red de fibra óptica, un aspecto que los sistemas Notifier lograron resolver favorablemente. Normalmente las redes son de distancias menores y su instalación se hace por cobre. “La necesidad de comandar la notificación masiva desde un punto alejado de la planta, fue posible resolverlo con la interfaz de fibra óptica que ya Notifiertenían desarrollada”, comenta Marcelo.
Los estándares internacionales y una tecnología de punta
El principal objetivo del sistema era la detección temprana. Su diseño se hizo con base en los estándares europeos. La empresa integradora adaptó este diseño a los estándares americanos que eran los que en ese entonces guiaban las instalaciones de seguridad en Uruguay ante la ausencia de normativa local. En cada edificio se instaló un panel de la línea Onyx de Notifier. En las áreas de oficinas, laboratorios y depósitos se instaló un grupo de dispositivos de iniciación, detectores puntuales, dispositivos de iniciación manual y dispositivos de extinción por agua. Y en aquellas áreas donde no permanecen personas trabajando, los edificios de instalaciones eléctricas, se instalaron sistemas de detección temprana.
Uno de los principales requerimientos del cliente, basado en su experiencia en Finlandia, era la impresión automática de planos. Es decir que además de que el sistema notificara las alarmas, la información se recibiera por medio de una pantalla en texto y que se imprimiera un plano indicando dónde se había originado la alarma y que a su vez enviara un SMS a la brigada de combate de incendios. En Finlandia este sistema había funcionado con excelentes resultados y esta planta no podría quedarse atrás. “Creo que mejoramos lo que ellos tenían en Filandia por la calidad de la impresión”, explica Marcelo.
SIC debió hacer un desarrollo tecnológico propio para hacer esto posible pero no lo habría logrado si no fuera porque se contaba con Notifier. “Esta plataforma permite enviar señales en un lenguaje universal para el sistema que se instaló”, recuerda Marcelo. Y éste fue sólo el inicio de una gran relación a largo plazo entre integrador y cliente. “Hemos hecho procesos de actualización de los sistemas operativos y de los componentes y como política nuestra empresa tiene mantener actualizados a los clientes con las últimas instalaciones de software y hardware, libre de costo, como política de Honeywell”, explica.
En su momento, este proyecto posicionó a Genper S.A como una compañía en el sector de la seguridad capaz de sacar adelante desafíos tecnológicos importantes. “Enfrentamos un proyecto de esta envergadura con las directrices establecidas y aunque tengo entendido que actualmente en el país hay algunos proyectos del mismo tamaño, de este proyecto aprendí un montón”, concluye. Salvamos vidas, protegemos procesos vitales, salvaguardamos inversiones.
* Mercedes Sune-Weaver es International Communications Manager de Honeywell Fire Systems America´s, si desea contactarla puede escribirle al coreo electrónico [email protected]
