Internacional. Una empresa automotriz ha implementado una solución innovadora de videovigilancia, gracias a lo cual ha podido elevar la seguridad y eficiencia en sus procesos productivos.
La empresa del sector de la automoción se enfrentaba a varios desafíos en distintas áreas de su planta de producción, todos relacionados con la necesidad de una supervisión precisa y una gestión eficiente de los procesos automatizados. En su línea de producción laser, se requería una supervisión constante y eficaz para garantizar la calidad y la eficiencia, con el objetivo de mantener una visión clara de los puntos críticos y detectar cualquier incidencia. Además, en la zona del almacén vertical, era necesario implementar una solución para la supervisión detallada y en tiempo real de la manipulación de piezas en un entorno dinámico.
Por otro lado, esta empresa también buscaba un sistema de videograbación portátil para reportar visualmente averías en sus máquinas, que fuera compacto, fácil de transportar y adaptable para su uso en diferentes áreas de la planta. Finalmente, en la zona de prensas y el foso se necesitaba modernizar su sistema de videovigilancia, migrando de cámaras analógicas a una solución IP estandarizada para gestionar cámaras y grabadores en una única plataforma. De esta manera, la solución debía garantizar una operación continua y confiable, incluso durante fallos eléctricos, evitando interrupciones en la producción.
Para ofrecer una solución integral, la compañía Scati diseñó y proporcionó una solución llave en mano totalmente personalizada para esta empresa del sector de la automoción, atendiendo a sus necesidades específicas y exigencias operativas. La solución se organizó en diversas aplicaciones según las áreas de uso de las cámaras:
1. Supervisión de línea de producción
En la línea de producción laser, se instalaron cuatro cámaras IP de alta resolución, ubicadas estratégicamente para supervisar cada paso del proceso automatizado. Tres de estas cámaras se utilizaron para el control detallado de las áreas críticas como el manejo de piezas por parte del operario y el almacenamiento o extracción de estas, facilitando la identificación de anomalías en tiempo real. La cuarta cámara ofrece una visión general de este entorno de trabajo.
Además, Scati integró un monitor de 55 pulgadas, que permite al equipo visualizar en directo todos los ángulos de la línea de producción, optimizando el flujo de trabajo mediante la conexión a un grabador Scati Vision Serie G500 con capacidad para gestionar hasta 8 canales y 8TB de almacenamiento. Con el software Scati Wall, los operadores pueden gestionar las cámaras de manera intuitiva y rápida.
2. Control del almacén vertical
Scati implementó dos cámaras de última generación, compactas, de alto rendimiento para controlar el movimiento de piezas, asegurando la trazabilidad. Estas cámaras están conectadas a un sistema de grabación que permite la visualización y control en tiempo real desde el área administrativa.
3. Grabación portátil para inspección y mantenimiento
Además de la instalación fija, Scati implementó un sistema de grabación portátil para las tareas de inspección y mantenimiento. Este sistema, compuesto por cámaras compactas Pinhole IP y un grabador, permite a los operarios registrar y documentar visualmente las inspecciones de las máquinas. El sistema ofrece flexibilidad para capturar imágenes en lugares de difícil acceso y permite moverlo a cualquier área que sea necesaria.
4. Migración y centralización en la zona de prensa y el foso
El fabricante realizó una migración de cámaras analógicas a cámaras IP. El sistema de grabación actual está compuesto por tres grabadores SCATI VISION que permiten gestionar 16 cámaras. Gracias a este sistema, los operarios tienen acceso centralizado a las imágenes de las cámaras de las prensas y del foso, facilitando una gestión homogénea y mejorando la capacidad de respuesta ante cualquier incidencia.
Un aspecto clave en cada una de las fases, fue la implementación de cuatro Sistemas de Alimentación Ininterrumpida (SAI), asegurando el funcionamiento continuo de todas las cámaras y grabadores, incluso ante cortes de energía. Esto garantiza que las operaciones de vigilancia nunca se vean interrumpidas, protegiendo tanto la integridad de las imágenes como el control del proceso productivo
El equipo técnico de SCATI se encargó de la puesta en marcha de todos los sistemas, realizando ajustes específicos y asegurando que cada dispositivo estuviera correctamente configurado y operando a pleno rendimiento. Estos servicios incluyeron rondas de supervisión, revisiones periódicas del funcionamiento de los equipos y la entrega de informes detallados sobre el estado de las aplicaciones, permitiendo una implementación rápida y optimizando el uso de los sistemas desde el primer día.
Beneficios
La solución de SCATI ha transformado las operaciones de esta empresa automotriz, permitiendo una supervisión detallada y precisa de las áreas críticas de la planta. Las cámaras han facilitado la identificación y corrección de errores en tiempo real, optimizando la precisión y eficiencia en la producción, reduciendo tiempo de inactividad y mejorando la productividad general. La implementación en el almacén vertical ha transformado el control y la trazabilidad de piezas y ha disminuido errores de manipulación.
El respaldo de energía con el Sistema de Alimentación Ininterrumpida (SAI) asegura que las operaciones de vigilancia y monitoreo continúen sin interrupciones, proporcionando tranquilidad al mantener el control sobre la producción en todo momento.
En conclusión, la solución integral de SCATI no solo refuerza la seguridad física de las instalaciones, sino que también impulsa la eficiencia y mejora los procesos operativos de esta empresa del sector de la automoción. Con la combinación de cámaras de alta calidad, un sistema de gestión de video intuitivo y una infraestructura respaldada por un SAI, esta empresa ha optimizado su operación diaria, maximizando tanto la seguridad como la eficiencia en sus procesos.
