Internacional. Convergint anunció el trabajo que lleva con Teledyne FLIR para ayudar a diagnosticar problemas potenciales antes de que se conviertan en fallas costosas utilizando imágenes térmicas, detección de gas y equipos de prueba.
La industria de servicios eléctricos depende de equipos e instalaciones de misión crítica para garantizar operaciones exitosas. Cualquier falla del equipo puede resultar en un desafío considerable. Por ejemplo, una conexión eléctrica floja o caliente puede provocar una acumulación de calor que, a su vez, puede causar una falla en el circuito y un corte de energía, lo que resulta en tiempo de inactividad del sistema, interrupción del negocio y pérdidas financieras. Esto maximiza la necesidad de detectar problemas antes de la falla y aprovechar las tecnologías que mantienen los sistemas funcionando sin problemas.
Posteriormente, los equipos de servicios eléctricos están utilizando cámaras térmicas para el diagnóstico de edificios, la sostenibilidad de los equipos y el mantenimiento preventivo para detectar y resolver problemas potenciales de manera proactiva. Al implementar cámaras térmicas para aplicaciones de monitoreo de condiciones, control de procesos y prevención de incendios, los gerentes de planta pueden maximizar el tiempo de actividad operativa y evitar eventos catastróficos.
Ampliar la monitorización con cámaras térmicas
Las cámaras térmicas son una herramienta de detección sin contacto que permite a los inspectores monitorear equipos energizados, como componentes eléctricos activos, desde una distancia más segura. Si el equipo supera un umbral de temperatura específico, una cámara de automatización térmica envía una alarma o activa una acción para reducir la situación. Al generar imágenes detalladas, las cámaras térmicas ofrecen una visión inmediata y completa del problema.
Dentro de la industria de servicios eléctricos, los problemas de instalaciones y equipos, como una fuga de dióxido de carbono o un circuito sobrecargado, pueden no ser visibles a simple vista, pero se pueden visualizar claramente con tecnología térmica. El monitoreo de condición se puede utilizar en una variedad de aplicaciones, incluidas las inspecciones de generación, subestación, transmisión y distribución de energía eléctrica.
Resultados del monitoreo de condición
El monitoreo de condición es más que mantener el equipo: es una tarea crítica que puede garantizar que la energía siga fluyendo, las máquinas sigan funcionando, los equipos duren más y las empresas eviten averías.
- Alargar la vida de máquinas y sistemas
- Minimizar los gastos de energía
- Reducir el tiempo necesario para el mantenimiento
- Optimizar los programas de mantenimiento
- Evitar interrupciones no planificadas y tiempo de inactividad inesperado
- Mejorar las decisiones de gestión de activos
